Regeneracíon en caliente del asfalto
ReasfaltoANT - es una tecnología rusa innovadora para la reutilización del granulado de mezcla asfáltica en proporciones superiores al 30% respecto a la masa de las nuevas mezclas asfálticas.
Uso de granulado de mezcla asfáltica en una proporción del 30% al 90% de la masa de las nuevas mezclas, según el tipo de planta de mezcla asfáltica.
Reducción del coste de producción de mezclas asfálticas en más del 25%
Cumplimiento total de las mezclas asfálticas con los requisitos de las normas estatales aplicables.
Posibilidad de aplicar la tecnología en todos los modelos de plantas de mezcla asfáltica (PMA) sin necesidad de modernización adicional.
Sin complicaciones en su aplicación.
100% inocuo para el medio ambiente.
Ventajas de la tecnología
ReasfaltoANT
Es un preparado orgánico integral cuya acción está orientada a promover reacciones de oxidación-reducción en el material.
El efecto de ReasfaltoANT se dirige a rejuvenecer el betún envejecido presente en el granulado asfáltico mediante la descomposición/modificación de la superficie de los asfaltenos y la formación de nuevos compuestos hidrocarbonados de bajo peso molecular. Como resultado, las mezclas asfálticas regeneradas adquieren mejores propiedades físico‑mecánicas.
ReasfaltoANT es seguro para las personas y para el medio ambiente tanto en estado concentrado como en solución acuosa.
Instrucciones de aplicación
ReasfaltoANT se aplica en forma de solución acuosa. La dosis del producto es de 0,01–0,02 % respecto a la masa del granulado asfáltico. La cantidad de agua se calcula para alcanzar la humedad requerida del granulado de mezcla asfáltica, en torno al 8 %
La preparación del granulado asfáltico tratado se realiza utilizando cualquier equipo de mezclado, incluida la planta de mezcla de asfalto (PMA) en frío, con uso de bypass para omitir la criba, así como mediante cargadores frontales por el método de mezclado. El granulado asfáltico tratado con la solución acuosa ReasfaltoANT debe emplearse no antes de transcurridas 12 horas. El almacenamiento del granulado se efectúa en conos, a la intemperie, por un período máximo de 30 días.
Cuando se utiliza una planta de mezcla asfáltica (PMA) de funcionamiento discontinuo, la cantidad de granulado asfáltico empleado puede ser de hasta el 30% respecto a la masa de la nueva mezcla asfáltica
Al utilizar una planta de mezcla asfáltica (PMA) de funcionamiento continuo, la cantidad de granulado asfáltico (AG) empleada puede alcanzar hasta el 90% de la masa de las mezclas organominerales caliente.
WRAP = 8%
Agua
0,01-0,02%
ReasfaltoANT
Aplicación de la tecnología en plantas de asfalto de ciclo discontinuo
1
Preparación
Tratamiento del granulado de asfalto (RAP) con una solución acuosa de ReasfaltANT y almacenamiento durante un mínimo de 12 horas
2
Dosificación
El RAP tratado, en una cantidad de hasta el 30% de la masa total, se dosifica conjuntamente con los materiales minerales hacia el tambor secador de la planta de asfalto
3
Calentamiento
Calentamiento del RAP y de los materiales minerales en el tambor secador hasta una temperatura no superior a 200°C. La humedad contenida en el RAP impide la combustión del betún. Se produce una redistribución del betún desde el RAP hacia todos los materiales minerales
4
Sistema de filtración
La temperatura de los gases y del vapor a la salida del tambor secador es superior a 110°C, lo que permite evitar completamente la formación de condensación sobre los filtros de la planta de asfalto
5
Cribado
Cribado de los materiales minerales en fracciones estrechas y acumulación en los silos de áridos calientes sin ningún tipo de adherencia
6
Preparación de la mezcla
Preparación de la mezcla asfáltica de acuerdo con la fórmula (composición granulométrica) mediante el procedimiento estándar. Reducción de la cantidad de betún nuevo teniendo en cuenta el betún contenido en el RAP
Preparación de la mezcla
Preparación de la mezcla asfáltica de acuerdo con la fórmula (composición granulométrica) mediante el procedimiento estándar. Reducción de la cantidad de betún nuevo teniendo en cuenta el betún contenido en el RAP
6
Cribado
Cribado de los materiales minerales en fracciones estrechas y acumulación en los silos de áridos calientes sin ningún tipo de adherencia
5
Sistema de filtración
La temperatura de los gases y del vapor a la salida del tambor secador es superior a 110°C, lo que permite evitar completamente la formación de condensación sobre los filtros de la planta de asfalto
4
Calentamiento
Calentamiento del RAP y de los materiales minerales en el tambor secador hasta una temperatura no superior a 200°C. La humedad contenida en el RAP impide la combustión del betún. Se produce una redistribución del betún desde el RAP hacia todos los materiales minerales
3
Dosificación
El RAP tratado, en una cantidad de hasta el 30% de la masa total, se dosifica conjuntamente con los materiales minerales hacia el tambor secador de la planta de asfalto
2
Preparación
Tratamiento del granulado de asfalto (RAP) con una solución acuosa de ReasfaltANT y almacenamiento durante un mínimo de 12 horas
1
Aplicación de la tecnología en plantas de asfalto de ciclo discontinuo
Cantidad de materiales para la producción de 1 tonelada de mezcla asfáltica en una PMA de ciclo discontinuo
Con utilización del 30 % de asfalto reciclado (RAP)
Materiales minerales – 62 %
620 kg
Filler mineral – 4,2%
42 kg
Betún – 3,9%
39 kg
Asfalto reciclado (RAP) – 30 %
300 kg
ReasfaltANT 0,01 % + agua 5 %
0,03 l + 15 l
Mezcla asfáltica nueva
Materiales minerales – 88,5 %
885 kg
Filler mineral – 6 %
60 kg
Betún – 5,5 %
55 kg
Aplicación de la tecnología en PMA de ciclo continuo continuo
1
Preparación
La preparación del RAP tratado se realiza mediante cualquier tipo de instalación de mezcla, utilizando la propia planta de asfalto (en frío) o mediante cargadoras frontales por el método de mezclado.
2
Dosificación
El RAP tratado, en una cantidad de hasta el 90 % de la masa total, se dosifica conjuntamente con los materiales minerales hacia el tambor secador de la planta. La dosificación de los materiales se realiza de acuerdo con la fórmula de la mezcla asfáltica.
3
Calentamiento
Calentamiento del RAP y de los materiales minerales en el tambor secador hasta una temperatura no superior a 200 °C. La humedad contenida en el RAP impide la combustión del betún.
4
Preparación de la mezcla
Durante el proceso de calentamiento y mezclado se produce la redistribución del betún desde el RAP hacia todos los materiales minerales. Se añade la cantidad necesaria de betún nuevo y aditivos.
5
Sistema de filtración
La temperatura de los gases y del vapor a la salida del tambor secador es superior a 110 °C, lo que permite evitar completamente la formación de condensación sobre los filtros de la planta de asfalto. Cuando se utiliza un sistema de filtración por agua, el vapor emitido se transforma en agua.
Sistema de filtración
La temperatura de los gases y del vapor a la salida del tambor secador es superior a 110°C, lo que permite evitar completamente la formación de condensación sobre los filtros de la planta de asfalto. Cuando se utiliza un sistema de filtración por agua, el vapor emitido se transforma en agua.
5
Preparación de la mezcla
Durante el proceso de calentamiento y mezclado se produce la redistribución del betún desde el RAP hacia todos los materiales minerales. Se añade la cantidad necesaria de betún nuevo y aditivos.
4
Calentamiento
Calentamiento del RAP y de los materiales minerales en el tambor secador hasta una temperatura no superior a 200 °C. La humedad contenida en el RAP impide la combustión del betún.
3
Dosificación
El RAP tratado, en una cantidad de hasta el 90 % de la masa total, se dosifica conjuntamente con los materiales minerales hacia el tambor secador de la planta. La dosificación de los materiales se realiza de acuerdo con la fórmula de la mezcla asfáltica.
2
Preparación
La preparación del RAP tratado se realiza mediante cualquier tipo de instalación de mezcla, utilizando la propia planta de asfalto (en frío) o mediante cargadoras frontales por el método de mezclado.
1
Aplicación de la tecnología en PMA de ciclo continuo continuo
Cantidad de materiales para la producción de 1 tonelada de mezcla asfáltica en una planta de ciclo continuo
Mejora de la composición granulométrica
Asfalto reciclado (RAP) – 80 %
800 kg
Materiales minerales – 19 %
190 kg
Betún – 1 %
10 kg
ReasfaltANT 0,01 % + agua 5 %
0,08 l + 40 l
Con utilización del 100 % de asfalto reciclado (RAP)
Asfalto reciclado (RAP) – 100 %
1 000 kg
ReasfaltANT 0,01 % + agua 5 %
0,1 l + 50 l